Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää palvelintelineiden nestejäähdytyspiireihin
video
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää palvelintelineiden nestejäähdytyspiireihin

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää palvelintelineiden nestejäähdytyspiireihin

Nestejäähdytyspiirin heikoin lenkki{0}}on mutka. Jokainen reitityksen muutos, jokainen kaapin kulma, jokainen jäähdytysnestelinjan ohittama este on mahdollinen turbulenssivyöhyke, vuotokohta tai kunnossapidon pullonkaula. China Super Techin ruostumattomasta teräksestä valmistettu nestejäähdytteinen mutka eliminoi tämän heikkouden – se on suunniteltu ilmailu--luokan 316L-substraatista, CNC-muokattu ±0,5 asteen paikannustarkkuuteen ja räätälöity-mitoitettu vastaamaan tarkkaa telinetopologiaasi.

Tuotteen esittely

Tekniset tiedot

 

Parametri

Erittely

Pohjamateriaali

316L ruostumaton teräs (ilmailu-luokka; vähähiilinen hitsausvyöhykkeen eheys)

Taivutussädealue

R50 – R300 mm, täysin muokattavissa asiakkaan asettelupiirustuksen mukaan

Kulmatoleranssi

±0,5 asteen CNC-paikannustarkkuus - eliminoi turbulenssin kuolleet alueet

Seinän paksuus

Räätälöity järjestelmän paineen mukaan; sileä sisäreikä säilyy koko mutkan ajan

Pintakäsittely

Laser saumaton hitsaus; sisäinen Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 µm; peitattuja tai sähkökiillotettuja vaihtoehtoja

Korroosion validointi

2 000 -tunnin suola-suihkutesti (ASTM B117) - nollakorroosiotapahtuma

Yhteystyyppi

Kiinnitä-lukkolaippa (kiinnitä-sovitus) · päittäis-hitsaus · paina-sovita · räätälöity pyynnöstä

Paineluokitus

PN16 – PN40 (materiaalista ja seinän{2}}paksuudesta riippuen)

Lämpötila-alue

−270 asteesta +400 asteeseen - täydellinen upotus-jäähdytys ja kryo-jäähdytys yhteensopivuus

Lämpötehokkuus

40 % lämmön-siirtotehokkuuden nousu verrattuna kupariputken-perustasoon (testattu)

Huoltoikkuna

Yhden{0}}pisteen vaihto: 15 minuuttia clip-fit-laippajärjestelmällä

 

Alan kipupisteet - ja kuinka ratkaisemme ne

 

Epäsäännöllinen kaapin geometria pakottaa jäähdytysnesteen linjat kidutetuille reiteille; nivelistä joka poikkeaman kohdalla tulee kroonisia vuotokohtia. Mukautettu taivutussäde R50–R300 vastaa mitä tahansa tilarajoitusta. Clip-fit-laippa vähentää liitosten määrää telinettä kohti jopa 40 %.

Kupariputken sisäseinän-rypistyminen taivutuksen jälkeen aiheuttaa paikallisia virtausrajoituksia; kuumia kohtia muodostuu jäähdytysnesteen nopeuden laskeessa. CNC-tarkkuustaivutus säilyttää vakiona sisäreiän halkaisijan koko kaaren läpi. Sileä Ra Alle tai yhtä suuri kuin 0,8 µm viimeistely poistaa rajoitukset.

Huolto edellyttää koko laiterivin purkamista; yksi kyynärpään vaihto sitoo 4-tunnin huoltoikkunan. Modulaarinen napsautus-lukkolaippa: yhden pisteen vaihto 15 minuutissa häiritsemättä viereisiä laitteita tai rikkomatta laajempaa silmukkaa.

 

Edut

Tarkkuus CNC-taivutus - ±0,5 asteen tarkkuus

Perinteinen putken taivutus aiheuttaa kulmavirheen, joka luo turbulenssikuolleita vyöhykkeitä - alhaisen nopeuden-jäähdytysnesteen taskuja, jotka pidättävät lämpöä ja nopeuttavat paikallista korroosiota. Beijing FreeRunningin CNC-taivutuslinja pitää ±0,5 astetta koko taivutuskaaren ajan, mikä säilyttää laminaarisen virtausgeometrian ja maksimoi lämmönsiirtotehokkuuden palvelintelineiden koko pituudelta.

Saumaton laserhitsaus - 2 000 -tunnin suolasuihkulla validoitu

Jokainen hitsausvyöhyke on metallurginen heikko kohta ruostumattomasta-teräsliittimestä. Saumaton laserhitsausprosessimme tuottaa jatkuvan, inkluusio{2}}vapaan palteen, jonka lämpö-vyöhykkeen syvyys on alle 0,3 mm - ja säilyttää 316 litran passiivisen-kalvon korroosiosuojan hitsin poikki. 2 000-tuntia{TM B11}7 suolan testaustapahtumilla{{TM B11}7 validoi pitkäaikaisen eheyden glykolissa, deionisoidussa vedessä ja dielektrisessä nesteessä.

40 % lämpötehokkuuden nousu

Testaus kupari-putken perusviivaa vastaan ​​identtisissä virtausolosuhteissa vahvistaa 40 %:n parannuksen lämmön-siirtotehokkuudessa. Korkeamman 316 litran lämmönjohtavuuden, sileän sisäreiän (ei rypistymistä{5}}tappia) ja pienennetyn hydraulivastuksen yhdistelmä ajaa jäähdytysnesteen nopeuden tasaisesti piirin läpi - alentaen suoraan siru-vyöhykkeen lämpötilavaihtelua ja mahdollistaa PUE:n murtumisen alle 1,1:n.

60 %:n TCO-vähennys käyttöiän aikana

316L ruostumattoman teräksen 15+ vuoden käyttöikä verrattuna kuparin 3–5 vuoden vaihtojaksoon yhdistettynä 15 -minuutin yhden-pisteen vaihto-huoltomalliin supistaa kokonaiskustannuksia 60 % 10 - vuoden infrastruktuurin tähtäimessä – materiaalirivi palvelinkeskuksen taloussuunnittelussa.

 

Sovellusskenaariot

1

Suuritiheyksiset{0}}laskentakaapit- 35 kW+ per-telinetehotiheys vaatii tarkan nesteen reitityksen joka mutkassa. Mukautettu R50:n tiukka-sädegeometria kierteet palvelimen rungon blade-rakojen läpi, joihin tavalliset kyynärpäät eivät pääse.

2

Tekoäly- ja HPC-klusteriinfrastruktuuri- GPU- ja TPU-solmut tuottavat keskittyneitä lämpökuormia, jotka edellyttävät taattua virtauksen tasaisuutta. CNC:n ±0,5 asteen tarkkuus varmistaa, että turbulenssikuolleet alueet eivät keskeytä jäähdytysnesteen kiertoa solmuryhmän poikki.

3

Taloudelliset tietokeskukset- Mission-kriittiset käyttöaikavaatimukset. Jäähdytyshätätilanteen laukaiseva nestejäähdytyksen kulmavika maksaa minuuteissa enemmän kuin koko putkisto. Leikkeen-sovitussuunnittelu vähentää vikavastausta-tunneista minuutteihin -, mikä on vahvistettu suuressa taloustietokeskuksessa.

4

Jälkiasennus ja vanhat kaappipäivitykset- Nykyiset palvelinhuoneet, joissa on kiinteät rakenteelliset sarakkeet ja kanavat, vaativat räätälöityjä reititysratkaisuja. Mukautettu mutka-matriisisuunnittelu kartoittaa jäähdytysnesteen reitit jokaisen esteen ympäri ilman rakenteellisia muutoksia.

5

Upotus- ja kryo{0}}jäähdytyspiirit- Dielektrinen neste ja ali-ympäristön jäähdytyssilmukat, jotka toimivat −270 asteen ja +400 asteen välillä . 316L ylläpitävät sitkeyden ja passiivisen-kalvon eheyden koko alueella, mikä estää haurastumista.

Kilpailuetumme ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa nestejäähdytteisissä mutkissa

Toiminnan jatkuvuus

15-minuutin yhden pisteen vaihto eliminoi 4 tunnin huoltoikkunan. Jäähdytyspiirin eheys palautetaan yhden huoltojakson aikana ilman viereisten laitteiden häiriöitä.

Pääoman tehokkuus

TCO:n vähennys 60 % 10 vuoden infrastruktuurihorisontissa. Vähemmän vaihtoja, vähemmän huoltotyötä ja suurempi käyttöaikatiheys käytettyä investointia kohden.

Energiavaatimustenmukaisuus

PUE < 1.1 -ominaisuus tukee säädösten mukaisia ​​energia-tehokkuusvaatimuksia ja vihreiden data-keskusten sertifiointiohjelmia (LEED, ISO 50001). Mitattavissa oleva mittari ESG- ja kestävän kehityksen raportointiin.

Hankintariskin vähentäminen

2 000 -tunti suola-spray validoitu, 316L-sertifioitu, EN 10204 3.1 dokumentoitu. Jokaisessa yksikössä on täydellinen jäljitettävyysketju, mikä vähentää toimittajien auditointiriskiä ja yksinkertaistaa hyväksymistestausta.

 

Miksi valita China Super Tech?

 
 

Palvelin-telineasiantuntija

Jokainen tuotespesifikaatio perustuu tietokeskuksen -lämpö- ja tilavaatimuksiin -, joita ei ole mukautettu yleisistä teollisuusluetteloista. Suunnittelutiimillämme on suoraa kokemusta -tiheyksisten kaappien käyttöönotoista hyperscale-, yritys- ja rahoitusalan ympäristöissä.

 
 
 

Patentoitu taivutustekniikka

CNC-taivutuslinja, joka pystyy toimimaan ±0,5 asteen tarkkuudella sädealueella R50–R300. Saumaton laserhitsaus ja jälki{4}}hitsauksen passivointi. Mikään kilpailijan standardiprosessi ei vastaa tätä yhdistelmää.

 
 
 

Räätälöinti-Ensimmäinen valmistusmalli

Nestejäähdytyskulma, palvelintelineiden kyynärpää jne. Suunnittelemme toiveidesi mukaan. Prototyypistä massatuotantoon koko prosessin hoitaa sama toimittaja.

 

Suositut Tagit: ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää nestejäähdytyspiireihin palvelintelineissä, Kiina ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää nestejäähdytyspiireihin palvelintelineissä valmistajien, toimittajien, tehtaiden

Saatat myös pitää

(0/10)

clearall